Capteur à cristal argenté 6 MHz d'Inficon Inc., distributeur pour salle blanche, 10/paquet. Numéro de pièce 008-009-G10
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Inficon Inc.
Les cristaux INFICON 6 MHz sont utilisés avec tous les contrôleurs et moniteurs INFICON. Les cristaux 6 MHz sont disponibles avec des électrodes en or, en argent ou en alliage et sont disponibles dans une variété de conditionnements en fonction de vos besoins.
Le conditionnement de cristaux de quartz pour salle blanche INFICON permet une distribution pratique des cristaux directement du conditionnement au capteur, minimisant ainsi la manipulation par l'opérateur et le risque de contamination. Pour rendre le conditionnement en cristaux plus adapté aux salles blanches, nous avons éliminé les inserts en papier et en mousse et avons rendu les conditionnements empilables pour un stockage facile.
Le conditionnement de cristaux de quartz pour salle blanche INFICON permet une distribution pratique des cristaux directement du conditionnement au capteur, minimisant ainsi la manipulation par l'opérateur et le risque de contamination. Pour rendre le conditionnement en cristaux plus adapté aux salles blanches, nous avons éliminé les inserts en papier et en mousse et avons rendu les conditionnements empilables pour un stockage facile.
Caractéristiques
- Fréquence : 6 MHz
- Diamètre : 14 mm (0,550 pouce)
- Plaquette avant pleine
- Motif d'électrode arrière à double ancrage
- Or : recommandé pour un usage général, pour les procédés à charges thermiques élevées, dépôt de film à faible contrainte, par exemple Au, Al, Ag
- Argent : recommandé pour les procédés à charges thermiques élevées, films à forte contrainte, par exemple SiO2, Si3N4, W, Ta, Cr, Ni, AlN, TiN, ZnO, GaN, Mo, DLC
- Alliage : pour optimiser les revêtements optiques/diélectriques, par exemple MgF2, SiO, TiO, HfO2 et autres revêtements à forte contrainte applications
Notez que :
Les caractéristiques de contrainte spécifiques de ces films peuvent varier en fonction de la méthode de dépôt (par exemple, pulvérisation cathodique, dépôt chimique en phase vapeur ou dépôt de couche atomique) et des conditions de traitement. Le contrôle et la compréhension des contraintes des couches minces sont essentiels pour garantir la fiabilité et les performances des dispositifs qui intègrent ces matériaux.
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