理想的な真空円形マグネトロンスパッタリングターゲット、二酸化ジルコニウム - ZrO
Delivery
Payment options
Our advantages
- — 12 months warranty
- — SMS notification
- — Return and exchange
- — Different payment methods
- — Best price
Ideal Vacuum Products, LLC.
この製品は、直径 3 インチ x 厚さ 0.125 インチの円形マグネトロン ZrO2 スパッタリング ターゲットです。純度は 99.99% で、OFHC (無酸素高伝導性) 銅バッキング プレートに金属結合されています。
当社は、最高品質の製品を可能な限り最高の価値でお届けするために、非常に競争力のある価格戦略を採用しています。これにより、すべての購入において、手頃な価格と優れた品質の両方を実現しています。当社はすべてのお客様に大幅な割引を提供しており、大量注文のお客様は大幅な節約をお楽しみいただけます。当社は大量の製品を在庫しており、注文後、お客様には当日出荷を保証します。この短いリード タイムは、より迅速なターンアラウンド タイムでキャッシュ フローを管理したいすべてのお客様に好評です。当社の常連のお客様は、在庫レベルを低く抑え、保管コストを削減し、陳腐化のリスクを最小限に抑えることができます。Ideal Vacuum から購入すると、お客様は製品をより早く受け取ることができ、満足度が向上し、緊急のニーズを満たすことができます。これにより、お客様は新しいトレンドや需要に迅速に適応し、競争相手に先んじることができます。
酸化ジルコニウム
二酸化ジルコニウム (ZrO2) はジルコニアとも呼ばれ、ジルコニウムと酸素からなる無機化合物です。これは白色の結晶性固体で、その優れた硬度、化学的安定性、および高い融点により知られています。ZrO2 は、その堅牢な物理的特性と汎用性により、さまざまな産業および科学用途で広く使用されています。
二酸化ジルコニウム (ZrO2) は、その優れた熱特性、化学的特性、および光学的特性により、薄膜コーティングで広く使用されています。その高い屈折率、化学的安定性、および機械的耐久性により、さまざまな高度な薄膜用途に最適な材料となっています。薄膜コーティングにおける ZrO2 の主な用途は次のとおりです。
1. 光学コーティング。
2. 誘電体層。
3. 保護およびバリアコーティング
4. 熱バリアコーティング。
二酸化ジルコニウムの薄膜は、高屈折率、誘電強度、熱安定性のユニークな組み合わせにより、光学デバイス、マイクロエレクトロニクス、保護コーティング、高温システムなど、幅広い高度なアプリケーションで使用されています。
酸化ジルコニウム
二酸化ジルコニウム (ZrO2) はジルコニアとも呼ばれ、ジルコニウムと酸素からなる無機化合物です。これは白色の結晶性固体で、その優れた硬度、化学的安定性、および高い融点により知られています。ZrO2 は、その堅牢な物理的特性と汎用性により、さまざまな産業および科学用途で広く使用されています。
二酸化ジルコニウム (ZrO2) は、その優れた熱特性、化学的特性、および光学的特性により、薄膜コーティングで広く使用されています。その高い屈折率、化学的安定性、および機械的耐久性により、さまざまな高度な薄膜用途に最適な材料となっています。薄膜コーティングにおける ZrO2 の主な用途は次のとおりです。
1. 光学コーティング。
2. 誘電体層。
3. 保護およびバリアコーティング
4. 熱バリアコーティング。
二酸化ジルコニウムの薄膜は、高屈折率、誘電強度、熱安定性のユニークな組み合わせにより、光学デバイス、マイクロエレクトロニクス、保護コーティング、高温システムなど、幅広い高度なアプリケーションで使用されています。
RF スパッタリングと DC スパッタリング:
純粋な金属酸化物は絶縁体であり、RF にはターゲット表面での電荷の蓄積を防ぐ交流電界があるため、RF スパッタリングは多くの場合、純粋な金属酸化物をスパッタリングするための好ましい方法です。この交番電界により、DC スパッタリングでアーク放電を引き起こす電荷の蓄積が軽減されます。
堆積速度:
堆積速度が低い: RF スパッタリングでは、主に電界の交番特性により、プラズマへの電力伝達は DC に比べて効率が低くなります。このため、同等の電力条件下では、DC スパッタリングに比べて堆積速度が低くなります。
ターゲット材料:
導電性ターゲット (反応性スパッタリングのチタンなど) の場合、DC スパッタリングの方が堆積速度が高くなります。純粋な金属酸化物などの絶縁ターゲットの場合は、RF スパッタリングを使用する必要があり、堆積速度は通常低くなります。
電力レベル:
電力を増やすと、RF スパッタリングと DC スパッタリングの両方で堆積速度を上げることができますが、導電性材料の場合、堆積速度は DC の方が高くなる傾向があります。
圧力とガス流量:
ガス圧力とガス流量を最適化することで、RF と DC で異なる最適条件でより高い堆積速度を実現できます。
注:
すべての誘電体ターゲット材料には、脆さや低い熱伝導率など、スパッタリングに適さない特性があるため、金属またはエラストマーのバッキングプレート接合が推奨されます。これらのターゲットは、熱伝導率が低いため熱衝撃の影響を最も受けやすく、そのため、起動およびシャットダウン手順中に特定の電力増加および減少手順が必要になる場合があります。
返信について通知するためサインインしてください
