Cibles de pulvérisation magnétron circulaires sous vide idéales, DIOXYDE DE ZIRCONIUM - ZrO
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Ideal Vacuum Products, LLC.
Ce produit est une cible de pulvérisation magnétron circulaire en ZrO2, d'un diamètre de 3'' x épaisseur de 0,125". Il est pur à 99,99 % et est lié métalliquement à une plaque de support en cuivre OFHC (Oxygen-Free High Conductivity)
Nous utilisons une stratégie de prix très compétitive pour vous assurer de recevoir des produits de la plus haute qualité au meilleur prix possible, vous offrant à la fois abordabilité et excellence à chaque achat. Nous offrons d'énormes remises à chaque client, les clients qui passent des commandes en gros bénéficieront d'énormes économies. Nous stockons d'énormes quantités de nos produits pour offrir à nos clients une expédition garantie le jour même après avoir passé une commande. Ce court délai de livraison est apprécié par tous nos clients qui cherchent à gérer leur trésorerie avec des délais d'exécution plus rapides. Nos clients réguliers peuvent maintenir des niveaux de stock inférieurs, ce qui réduit les coûts de stockage et minimise le risque d'obsolescence. Acheter chez Ideal Vacuum signifie qu'un client reçoit son produit plus rapidement, ce qui améliore sa satisfaction et répond à ses besoins urgents. Cela permet également à nos clients de garder une longueur d'avance sur leurs concurrents en s'adaptant rapidement aux nouvelles tendances et demandes.
Oxyde de zirconium
Le dioxyde de zirconium (ZrO2), également connu sous le nom de zircone, est un composé inorganique composé de zirconium et d'oxygène. Il s'agit d'un solide blanc cristallin connu pour sa dureté exceptionnelle, sa stabilité chimique et son point de fusion élevé. Le ZrO2 est largement utilisé dans diverses applications industrielles et scientifiques en raison de ses propriétés physiques robustes et de sa polyvalence.
Le dioxyde de zirconium (ZrO2) est largement utilisé dans les revêtements à couches minces pour ses propriétés thermiques, chimiques et optiques exceptionnelles. Son indice de réfraction élevé, sa stabilité chimique et sa durabilité mécanique en font un matériau idéal pour une variété d'applications avancées de couches minces. Voici les principales utilisations du ZrO2 dans les revêtements à couches minces :
1. Revêtements optiques.
2. Couches diélectriques.
3. Revêtements protecteurs et barrières.
4. Revêtements de barrière thermique.
Les couches minces de dioxyde de zirconium sont utilisées dans une large gamme d'applications avancées, notamment les dispositifs optiques, la microélectronique, les revêtements protecteurs et les systèmes à haute température, en raison de leur combinaison unique d'indice de réfraction élevé, de rigidité diélectrique et de stabilité thermique.
Nous utilisons une stratégie de prix très compétitive pour vous assurer de recevoir des produits de la plus haute qualité au meilleur prix possible, vous offrant à la fois abordabilité et excellence à chaque achat. Nous offrons d'énormes remises à chaque client, les clients qui passent des commandes en gros bénéficieront d'énormes économies. Nous stockons d'énormes quantités de nos produits pour offrir à nos clients une expédition garantie le jour même après avoir passé une commande. Ce court délai de livraison est apprécié par tous nos clients qui cherchent à gérer leur trésorerie avec des délais d'exécution plus rapides. Nos clients réguliers peuvent maintenir des niveaux de stock inférieurs, ce qui réduit les coûts de stockage et minimise le risque d'obsolescence. Acheter chez Ideal Vacuum signifie qu'un client reçoit son produit plus rapidement, ce qui améliore sa satisfaction et répond à ses besoins urgents. Cela permet également à nos clients de garder une longueur d'avance sur leurs concurrents en s'adaptant rapidement aux nouvelles tendances et demandes.
Oxyde de zirconium
Le dioxyde de zirconium (ZrO2), également connu sous le nom de zircone, est un composé inorganique composé de zirconium et d'oxygène. Il s'agit d'un solide blanc cristallin connu pour sa dureté exceptionnelle, sa stabilité chimique et son point de fusion élevé. Le ZrO2 est largement utilisé dans diverses applications industrielles et scientifiques en raison de ses propriétés physiques robustes et de sa polyvalence.
Le dioxyde de zirconium (ZrO2) est largement utilisé dans les revêtements à couches minces pour ses propriétés thermiques, chimiques et optiques exceptionnelles. Son indice de réfraction élevé, sa stabilité chimique et sa durabilité mécanique en font un matériau idéal pour une variété d'applications avancées de couches minces. Voici les principales utilisations du ZrO2 dans les revêtements à couches minces :
1. Revêtements optiques.
2. Couches diélectriques.
3. Revêtements protecteurs et barrières.
4. Revêtements de barrière thermique.
Les couches minces de dioxyde de zirconium sont utilisées dans une large gamme d'applications avancées, notamment les dispositifs optiques, la microélectronique, les revêtements protecteurs et les systèmes à haute température, en raison de leur combinaison unique d'indice de réfraction élevé, de rigidité diélectrique et de stabilité thermique.
Pulvérisation RF vs DC :
La pulvérisation RF est souvent la méthode préférée pour pulvériser des oxydes métalliques purs car ils sont isolants et la RF possède un champ électrique alternatif qui empêche l'accumulation de charge sur la surface cible. Ce champ alternatif réduit l'accumulation de charge qui provoquerait autrement un arc électrique lors de la pulvérisation à courant continu.
Vitesse de dépôt :
Vitesse de dépôt plus faible : dans la pulvérisation RF, le transfert de puissance vers le plasma est moins efficace que dans la pulvérisation à courant continu, principalement en raison de la nature alternative du champ électrique. Cela se traduit par une vitesse de dépôt plus faible par rapport à la pulvérisation à courant continu dans des conditions de puissance équivalentes.
Matériau cible :
Pour les cibles conductrices (comme le titane dans la pulvérisation réactive), la pulvérisation à courant continu a une vitesse de dépôt plus élevée. Pour les cibles isolantes comme les oxydes métalliques purs, la pulvérisation RF doit être utilisée et les vitesses de dépôt sont généralement plus faibles.
Niveaux de puissance :
L'augmentation de la puissance peut augmenter les vitesses de dépôt dans la pulvérisation RF et à courant continu, mais les vitesses de dépôt ont toujours tendance à être plus élevées en courant continu pour les matériaux conducteurs.
Pression et débit de gaz :
Des taux de dépôt plus élevés peuvent être obtenus en optimisant la pression et le débit de gaz, avec différentes conditions optimales pour RF et DC.
Remarques :
Il est recommandé de coller des plaques de support métalliques ou élastomères pour tous les matériaux cibles diélectriques, car ces matériaux présentent des caractéristiques qui ne se prêtent pas à la pulvérisation cathodique, telles que la fragilité et une faible conductivité thermique. Ces cibles sont plus sensibles aux chocs thermiques en raison de leur faible conductivité thermique et peuvent donc nécessiter des procédures spécifiques de montée et de descente en puissance pendant les étapes de démarrage et d'arrêt.
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